什么是動(dòng)差式流量計(jì)？動(dòng)差式流量計(jì)特點(diǎn)有哪些？動(dòng)差式流量計(jì)適合測(cè)量哪些介質(zhì)流量？動(dòng)差式流量計(jì)安裝該注意些什么？動(dòng)差式流量計(jì)安裝圖？動(dòng)差式流量計(jì)分哪些類型？
動(dòng)差式智能流量計(jì)是在傳統(tǒng)靶式流量計(jì)測(cè)量原理的基礎(chǔ)上，充分利用其最優(yōu)秀的特點(diǎn)，結(jié)合新型傳感器技術(shù)和現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)上研制、開(kāi)發(fā)而成的全新型力感應(yīng)靶式流量計(jì)，它既具有傳統(tǒng)靶式、孔板、渦街等流量計(jì)無(wú)可動(dòng)部件的特點(diǎn)，同時(shí)又具有與容積式流量計(jì)相媲美的測(cè)量準(zhǔn)確度，加之其特有的抗干擾，抗雜質(zhì)性能，輕便又可靠的特點(diǎn)，廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個(gè)領(lǐng)域。從其使用后的效果上看，RXDC動(dòng)差式智能智能流量計(jì)具有極為廣闊的適用性。
即：
·適用于各種管徑：從Φ15～Φ2000mm 至更大
·適用于高低溫介質(zhì)：從-196℃～+450℃
·適用于高壓力工況：從0～42Mpa（表壓）
產(chǎn)品特點(diǎn)
·能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸汽，粘稠介質(zhì)及各種流體介質(zhì)的流量
·靈敏度極高，能測(cè)量超小流量，其可測(cè)量低流速為0.08m/s
·無(wú)可動(dòng)部件，使用安全可靠
·計(jì)量準(zhǔn)確，精度高，總量測(cè)量可達(dá)0.2%
·測(cè)量范圍寬，最大測(cè)量范圍可達(dá)1∶30
·重復(fù)性好，一般為0.1～0.08%，測(cè)量快速
·壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右
·可采用干式標(biāo)定方法，即法碼掛重法
·可根據(jù)實(shí)際需要更換受力元件來(lái)改變測(cè)量流量范圍
·能在線直讀示值，又能運(yùn)傳發(fā)信
·安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護(hù)
1）流量計(jì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
l 法蘭采用標(biāo)準(zhǔn):GB/T9115.1～9115.4-2000標(biāo)準(zhǔn)
可根據(jù)用戶要求提供其他以及特殊要求的法蘭。
2）常溫型流量計(jì)的安裝：
l 流量計(jì)一般采用水平安裝，顯示儀表部分位于管道上方.也可根據(jù)實(shí)際工況條件采用垂直或倒置安裝.
l 為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量，一般要求設(shè)置前后直管段,為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通管路
l 安裝如下圖所示
1·2·3分別為前后閥和旁通閥；4為流量計(jì)，L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長(zhǎng)度，如安裝條件所限可將前后直管縮減至L≥5D分別為前后直管段長(zhǎng)度,如安裝條件所限可將前后直管縮減至于L≥5D和L≥3D,D為管道公稱直徑。
3）高溫型流量計(jì)的安裝
l 工況溫度低于200℃的高溫流量計(jì)可采用與常溫型流量計(jì)安裝方式一致；
l 工況溫度高于200℃的氣體液體及蒸汽類流量計(jì)，采用倒置式安裝。
注：倒置式即將流量計(jì)信號(hào)采集部分、傳感器部分置于管道下方，此種安裝方式不影響流量計(jì)的計(jì)量性能。
4）其它
l 因工藝需要可采用垂直安裝，被測(cè)介質(zhì)流向可由下到上，也可由上至下，但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說(shuō)明。
l 流量計(jì)與相連的管道工藝尺寸應(yīng)和流量計(jì)相同，以減少兩者之間不同形成阻力件，產(chǎn)生的流動(dòng)干擾，造成計(jì)量誤差。
l 法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔通徑是否與流量計(jì)和工藝管道通徑相同及是否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾而影響計(jì)量精確度。
l 對(duì)于新完工的工藝管道，應(yīng)先進(jìn)行初步吹掃后再安裝流量計(jì)。
l 測(cè)量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流向
5）特別提示
不允許直接在流量計(jì)測(cè)量管前后端直接安裝閥門(mén)、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件。
如果需要在流量計(jì)前后管道上安裝閥門(mén)、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長(zhǎng)度。
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